一間有過百年歷史的本地藥油廠獲政府資助,並由生產力促進局協助,研發新的包裝流程取代全人手工序。廠方期望可以提升包裝品質。
一樽樽藥油進入新設的智能化生產線,說明書捲著瓶子,在底部對折幾下,再落入包裝罐中。這個包裝過程,以往由十名工人全人手操作,更新後就交給機器處理。
藥油廠總經理郭子明表示:「節省了六、七人,我們想主要人手分配,因為我們將會有新產品,做新產品量不會很多,其實需要人手做包裝,盡量希望將人手轉去做新產品包裝。」
由人手轉到機器操作,藥廠花了約五個月時間去培訓職員,教他們如何操作及解決,生產線上遇到的問題。
這間藥油廠有113年歷史,初期找過歐洲、日本、南韓廠商設計自動化包裝流程,但對方指產品的包裝容器太獨特,提供不到協助。到三年前找生產力促進局支援,直到今年七月完成更新包裝線,共花了約250萬元。
亦因為與指定公營科研機構合作,符合資格申請創新科技署的投資研發現金回贈計劃,最後獲資助約100萬元。
生產力局就指,近年曾為本地企業設立了約30條智能生產線,形容是大勢所趨。
生產力局綠色生活與創新部總經理方湛樑稱:「自動化始終對品質掌控得好些,次品會減少一些,我們這條生產線也有很多數據採集,包括生產數據,或者能耗數據、環境數據,生產過程盡量將它智能化,令監控好些,將來改進會好些。」
他建議企業更新了生產線後,可綜合分析生產及銷售數據,令生產更貼近市場需求變化。